oder: Wie genau ist Ihre Maschine?
Diese Frage konnten Sie bislang nur nach Durchführung der üblichen Methoden beantworten, die durch den hohen Messmittel- und Arbeitsaufwand hohe Kosten verursachten.
Daher scheiterte leider immer häufiger diese vorbeugende Maßnahme.
Sie brauchen nicht mehr warten, bis Ihre Produktion aufgrund fehlerhafter Teile "außer Gefecht gesetzt" ist!
Wir bieten wir Ihnen ein Genauigkeits-Check Ihrer bahngesteuerten NC-Maschinen mit sehr geringen Ausfallzeiten, da kein aufwendiges Abrüsten der Maschine erforderlich ist, das QC10 der Firma Renishaw.
Der Messaufbau ist schnell und einfach.
Das QC10 System wird zwischen zwei kinematischen Magnetlagerungen befestigt. Für die Messung wird die Maschine so programmiert, dass zwei Kreisbögen, einmal im Uhrzeigersinn und einmal gegen den Uhrzeigersinn, beschrieben werden. Die Radiusabweichung über den Kreisbogen wird exakt ermittelt.
Die Daten des QC10 werden direkt an den PC übertragen, die Auswertung erfolgt in Abstimmung mit ISO 230/4 oder ANSI B5.54.
Die Diagnosesoftware berechnet aus den ermittelten Kreisen die charakteristischen Maschinenfehler. Die Genauigkeit der Maschine wird über den Wert der Kreisformabweichung angegeben.
Alle Parameter werden tabellarisch gelistet - eine klare Aussage über den Zustand des Achsenpaares. Der farbige Ausdruck der Grafik (basierend auf einem Zertifikat nach ISO 9000) und die ausführliche Tabelle der Parameter werden zum Archivieren und zum Nachweis der Überprüfung an Ort und Stelle erstellt.
Weiterhin speichern wir die Daten Ihrer Maschine; bei Wiederholungsmessungen können die früheren Daten den neuen Ergebnissen überlagert werden, um Trends aufzuzeigen.
Die detaillierte Auflistung der vorhandenen Maschinenfehler erlaubt es, gezielte Instandhaltungsmaßnahmen einzuleisten.
Während man mit herkömmlichen Verfahren nur statische Fehler ermitteln konnte, bietet die Quick-Check-Messung auch eine Auswertung der dynamischen Defizite, z. B.
- Umkehrspiel des Kugelgewindegetriebes
- Rechtwinkeligkeit
- Kreisformverhalten
- Maßgenauigkeit
- Geschwindigkeit der Achsen zueinander
Da aufgrund des geringen Zeitbedarfs einer Messung regelmäßige Prüfungen in kurzen Intervallen möglich sind (z. B. im Rahmen der Maschinenpflege), ohne dabei gravierende Maschinenstillstandszeiten in Kauf nehmen zu müssen, lässt sich die Genauigkeit permanent ohne einschneidende Fertigungsunterbrechungen überwachen.
Regelmäßige Messungen bieten die Gewähr, dass mit den Maschinen effektiv und genau produziert werden kann.
Interessiert?
Das müssen Sie sein, denn die regelmäßige Überprüfung beugt nicht nur hohen Ausfallzeiten vor, sondern ist für Betriebe, die nach ISO EN 9000 zertifiziert sind, zwingend vorgeschrieben.
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